压滤机就应该这么保养

压滤机工作完之后是需要做保养维护的，不然下次再工作的时候，容易出故障，具体压滤机应该怎么做保养？一起来看看这几点。

1.在污泥压滤机的早期阶段，过滤是相对浑浊的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就会变得清澈。如果滤液仍然浑浊或变得清澈混合，可能是由于滤布损坏或布孔与板孔之间的偏差。此时，应关闭阀门或停止进料，以更换滤布。过滤板之间允许有少量由滤布的毛细现象引起的泄漏。

2.浆料、洗涤液或压缩空气阀（功能：控制部件）必须按照操作程序启动，不能同时启动。隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。

3.移动滤板时，用力应均匀适度，不得碰撞或坠落，以免损坏密封面和过滤器扳手手柄。滤布使用一段时间后，会变硬，性能会下降。因此，需要定期检查。如果发现任何影响过滤速度的变化，可以使用相应的低浓度弱酸和弱碱进行中和和清洁，以恢复滤布的功能。如果无法恢复，应及时更换。

4.一切正常后，可以拧紧滤板并加压进行过滤。过滤压力和温度必须在规定范围内。过滤压力过大会导致泄漏和过滤温度过高。塑料（结构：合成树脂、增塑剂、稳定剂、颜料）滤板易变形，进料时悬浮液浓度应均匀。不允许使用任何杂项材料；卸下滤饼后，必须将滤布和滤板清洗干净，不允许残留物粘附在密封面或进料通道上。否则会影响滤板的顺利进料和密封，可能会造成滤板两侧压力不均，造成滤板变形和损坏。

5.禁止在过滤板数量少于规定数量时启动工厂和工作，以避免损坏机器零件。进料前，检查过滤板的排列情况，确保滤布没有折叠（即物体的一部分折叠），以防止严重泄漏；卸下滤饼后，滤板必须压紧并排列整齐。

6.只有调试完正常的污泥压滤机后，才能进行给料工作，每班前应对整机进行检查。机械压缩传动部件和变速箱必须加注足够的润滑油；液压拧紧重新检查油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般每年更换一次，更换时应清洗液压系统一次。液压站的工作压力小于油缸的工作压力，但不应低于允许的过滤器压力。如果它太小，会导致严重的泄漏，如果它太小时，会损坏机器零件。

7.滤布的选择必须符合过滤叶片的过滤技术要求。在制作新的滤布之前，应先将其收缩，开口的直径应小于过滤板的孔径。在匹配过滤板时，布孔和板孔应相对同心，进料孔布应紧密附着在气缸壁上。否则，可能会导致过滤不清、过滤速率低、布管破裂，从而无法达到预期的过滤目的。

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