【详解】板框压滤机常见故障分析

板框压滤机是工业生产中的实现固液分离的一种设备,广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。除此之外板框压滤机对于工业污水的过滤处理有一定效果,因此使用板框压滤机的客户都赞不绝口,板框压滤机毕竟是机械设备,在使用过程中难免会出现某些常见故障,如果是小白的话,怕是会束手无策,这就需要专业的压滤机制造商出手来检查并维修。凑巧,我们就是专业压滤机制造商,对于压滤机常见故障有一个总结,希望对你们有帮助。

板框压滤机常见故障分析

一、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有:

1.当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2.供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

4.滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法:

1.使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

2.完成这个周期,减少滤板容积

3.检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

4.仔细清理滤板,修复滤板

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有:

1.液压低

2.滤布褶皱和滤布上有孔

3.密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。

六、滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化,如流动性或浓度不正常,则要延长过滤时间,降低滤饼的含湿率,使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适,调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适,如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连,造成泥饼不能正常卸下,将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起,滤布和滤板一同拉动,使泥饼顺利卸下。
七、滤室的充塞度不足或空室

滤室充塞不足或成空室,会导致滤板两侧压力不平衡,两侧压差过大会使滤板破坏,造成这种故障多是通道阻塞,应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道,或者污泥粘性过大,停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。

八、滤布折叠

泥饼附在滤布上( 卸泥不完全) ,或滤布悬挂弹簧拉力不足,会造成滤布折叠,应清洗滤布,更换弹簧,并把滤布恢复到平整状态。

九、滤液浑浊

滤布有破损后,泥浆从破裂处侵入滤板,并从出液孔原样排出,使滤液变浑浊,这时过滤不能进行, 应检查浑浊液体出处的滤布,进行修补或更换新的滤布。

除了以上9个常见故障,如果您在使用板框压滤机过程中遇到其他故障,欢迎咨询我们,我们会给您做专业分析。

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