板框压滤机无法正常工作，怎么办？

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。如果在使用过程中进给速度太快，则很可能导致板框压滤机失效。这主要是因为进给速度快且板式压滤机容易堵塞现象的出现。 因此，合理控制进给速度可以使板框压滤机的工作更加顺畅。

通常，在工业的过滤生产线中，板框压滤机的进给速度在不同阶段是不同的。当板框式压滤机刚刚开始进行加压过滤时，过滤室内的浆料不会太多，滤饼的厚度不大。因此，应该使用更快的包装速度，以便可以及时填充板框式压滤机，以确保过滤室中有足够的压力。当板框式压滤机运行一段时间后，应减慢进给速度，以避免过多的进给并导致板框式压滤机堵塞。

板框式压滤机柔性传动系统突出的特点是在滤板倾斜的情况下不影响卸料饼的正常运行，不会引起其他结构件的变形， 是一种高度可靠的传输系统。考虑到日常操作和更换滤布的基本要求，压力管式滤布框架的设计方便。当正常更换滤板时，不需要拆卸铰接的钢板，也不会对振动梁进行屏蔽。移动柔性钢丝绳后，可以方便地吊起滤板，为维护提供了良好的工作条件。

板框压滤机无法直接投入运行。在正式使用之前，经过必要的调试步骤，并在投入运行前确认调试是合格的。使用前板框压滤机的调试工作：

1、清洁并检查液压站，电控箱和板式压滤机的其他部件。这些首先是清洁的，并且还应该清洁燃料箱的内部。检查板式压滤设备的电源以及压缩和回油管是否正常。

2、先确保安装正确。检查板框式压滤机电接点压力表的上下压力限值是否符合要求。

3、检查电源接线，注意防水防潮，布置应A全合理，避免设备在工作时断线。擦拭机架，滤板和活塞杆。框架和框架压滤机检查过滤板是否整齐且正确地排列。 然后你应该注意滤布的状况，检查滤布是否折叠。 如有必要，展平。

4、检查管道和阀门的配置，如进料，清洗，吹扫和卸料是否正确合理。

拓展阅读：板框压滤机专用滤布安装介绍　

一、板框压滤机滤布压板接触的滤板部分应平整，不能皱折，避免被滤板挤压滤布造成损坏或泥浆泄漏。　

二、避免使用扣环如果尾部太长，可能会突出到滤板的一部分并损坏滤布，或泥浆泄漏，短尾应该被切断。

三、安装时，请注意在滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。当板关闭时，大的污泥颗粒或异物可能导致滤板损坏或滤布。　　

四、板框压滤机专用滤布安装时，要注意前后（泥面和非泥面上），一般没有特殊要求，滤布布面（滚面）要泥。否则，安装错误将为滤布，容易阻塞，过滤效率低。　　

五、不可用扣环锁定滤布太紧，否则压力板接触部分滤布中剩余的污泥将不会自动清除和清除。　　

六、备用滤布应存放在阴凉干燥处，建议使用深色遮光布保护，避免紫外线照射，防止老化滤布材料。　　

七、在安装板框压滤机专用滤布之前，需要先安装支持滤布。该功能是当泥浆排出时由于重力从重力中快速移除滤布滤饼，并且可以使滤板表面的摩擦最小化。保护压滤机滤布，延长滤波器滤布的使用寿命，提高滤波效果。

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