【解读】板框压滤机常见的7个故障

我国工业发展迅速，各个地方都会使用到板框压滤机，比如上周就有好多客户咨询购买压滤机，大都是矿山企业，他们用来做固液分离，但板框压滤机毕竟是机械设备，在工作中难免会遇到故障，这个时候我们不要慌，需要仔细检查故障来源于何处，之后再对症下药，加以解决就可以了，今天咱们说是板框压滤机常见的7个故障，深度解读。

1、滤板损坏

故障分析：供料不足、入料管堵塞，滤板内没有煤泥做缓冲，承受挤压压力会造成滤板损坏。滤板流淌挤压水的沟槽堵塞，造成介质无法流出，滤板损坏。设定的挤压压力过高也会造成滤板损坏。

处理措施：工作时，中心反吹时间要充足。定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。发现滤板入料孔出现磨损现象，要及时用大颗粒胶或金属修补剂进行修复。

2、滤板间渗水或跑料

故障分析：液压系统液压不稳定、进料压力高，导致进料液过滤速度过快、滤布上有孔折叠，密封面有滤布或堵塞、滤布未按规定清洗或清洗效果不符合要求等都容易滤板间渗水或跑料现象。

处理措施：首先要增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂物；其次要及时清洗滤布；最后要增加进料压力降到正常值。

3、滤饼形状或厚度不均匀

故障分析：喂料不足或过稀、堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀的现象。针对这些故障，要认真调查原因，最终找出确切的问题，再根据症状进行处理。

处理措施：准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洗滤布或更换新的滤布；清洗排水孔，清洗或更换滤布；清理滤饼堵塞区域，同时清理进料孔；运行中增加泵的压力或功率；从低压开始，然后在过程中逐渐增加压力。

4、板框压滤机板框损坏

故障分析：首先，当供料不足或其中含有固体颗粒时，板和框架本身会受到过大的力而损坏。其次，当压滤机滤板清理不好时，介质会漏出来，使板框边缘被冲到小水沟里。

介质大量泄漏导致压力不能上升，不能形成泥饼。最后，如果启动时流量出口被固体堵塞或进料阀或出口阀关闭，则不存在压力泄漏，从而造成损坏。

处理措施：用尼龙清洁刮刀清除进出口的泥浆；仔细清洗压滤机滤板并修理压滤机滤板；减少压滤机滤板的体积；检查压滤机的滤布，清洗排水口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

5、动作迟缓

故障分析：由于导向杆很容易受到油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。

处理措施：当运动缓慢时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性。同时，注意不要在导杆上涂抹稀油。由于稀油不粘，不会很好地附着在导杆上，使稀油容易掉下来，使其下部很滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。

6、液压系统故障

1)油管接头漏油。受工作环境、使用时间的限制，使用一段时间后，油管及接头会出现老化现象，进而漏油。更换对应油管即可。

2)低压、高压泵不工作。压滤机无法实现闭合、打开功能。检查油泵电机及其对应的电路模块，更换损坏部件即可。

3)板框压滤机不保压，无法完成闭合。液压系统不保压往往是单向阀失效引起的，板框压滤机也不例外。这时候需检查机头主油缸上的单向阀，更换损坏的单向阀即可。

4)电磁阀不动作、换向阀堵塞或磨损不工作，无法按程序操作。更换对应的阀组即可。

5)液压油缸存在爬行，有杂音，活塞磨损。可能是液压管路进空气导致的，也可能是新换的油缸和密封圈配合过紧，摩擦力过大导致。对于进空气的现象，若没有放气装置，可强行排出空气。对于摩擦力过大的现象，可在主油缸上涂抹润滑剂。柱塞表面涂铬改造。由于主油缸柱塞长期裸漏，受冲洗水侵蚀，表面易锈蚀，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂铬处理能耐水腐蚀。

6)液压马达不工作。液压马达内部齿轮磨损或轮齿折断，造成马达不工作。更换液压马达即可。

7)阀块接头处漏油。更换对应的o型圈和对应的油泵。更换对应电磁阀，清理换向阀流油孔。若油缸出现磨损，更换主油缸。检查液压马达内的行星齿轮，更换磨损的齿轮或液压马达。更换密封圈。

7、滤液固含量高

故障分析：进料压力高、滤布破损或滤布种类不一致、黑水回流时间短，会导致滤液固含量高。

处理措施：如果滤布损坏或型号不符，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致进料液过滤速度高，可使进料压力降至正常值。最后，延长黑水回流时间的凝结时间。

在日常生产中，应当加强对板框压滤机的维护和保养，保证其使用寿命，提高生产效率，进而更好为矿山企业生产服务，创造更多的价值。

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