【详细】板框压滤机的工作流程,6步走

每个机械设备都有他规定的工作流程,一个顺序操作不对,面临的后果,人身安全以及设备故障损坏,住院要钱吧,虽然有医保,设备损坏还得维修,这都是钱啊,成本就增加了。所以今天总结了板框压滤机的工作流程,6步走,希望对你们有帮助。

板框压滤机系统的工作过程为:

1、起始步:作为程序执行的第一步

2、压紧步:按压紧按钮,当翻板在闭合限位时,浸在油箱的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作,压力油经过电磁阀进入活塞杆的无杆腔从而推动活塞向前,进而压紧滤板。执行压滤机压紧步操作时,等待油缸油压达到压力表给定的上限值,便跳转到保压状态,压紧操作随之停止。

3、保压步:保压就是板框执行压紧动作过程中,将压紧头挤压过滤板的压力保持在一定控制区域里。压紧动作暂停以后,因为液压回路有不可避免的部分泄压等缘故,进而压紧板板对滤板的压力会减小。在减至压力表设定的下限调节值后,下限点导通,高压油泵电机开始快速转动,重做以上压紧动作,以使压力回到压力表的上限值。此后,压滤机进入保压形态,依据工艺要求选择进料、反吹。
4、泄压步:当供料压力到了给定的上限值延时10s后开始进入反吹阶段。在保压情况下,反吹时,反吹阀和回流阀会启动,回流阀打开设定时间为8s,反吹阀打开设定时间为2000s。当泄压时间达到12s 后启动回程步,启动低压油泵电机和回程阀。

5、回程步:低压油泵电机提供回程的驱动力,当执行完泄压步后,启动回程步,低压油泵电机启动,提供回程所需要的驱动力。执行回程步时,电磁球阀得电,使油缸后腔中的压力油经过液控单向阀和电磁球阀回流至油箱,后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电,从而使得压力油直接进入油缸的前腔,致使活塞杆收缩,当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时,电磁换向阀不得处于中位机能时,活塞杆暂停向后退,回程暂停限位接通超过 8s 后,翻板打开,压滤机执行拉板启动步,开启卸料状态。

6、拉板启动步:当满足翻板在打开限位,回程停止限位,拉板小车在停止限位时,通过拉板保持联锁,开始启动拉板启动步。当拉启时间到达5s后,开始执行拉进步,拉进时间到达4.5s 过后,执行拉退步;在接受到拉板返回限位信号的同时,执行拉返步。

上面的拉进、拉退和拉返过程循环进行,直到滤板被全部拉完。拉板的整个过程称为卸料。在这个过程中,因为滤室打开与滤布变动,过滤泥饼会掉进泥斗里。

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