隔膜压滤机的作业是有要求的,待分离的棕榈油浆经冷却结晶后,由结晶罐泵送至滤板进液口。油浆充满过滤室,棕榈油液通过滤布,棕榈硬脂被滤布截留。为了保证油浆能填满滤板之间的空腔,形成均匀的滤饼,这一步要先关闭滤板下部的出油阀,待滤板上部的液体出油口溢出后,再通过观察窗观察,打开下出口阀。
进料完成后,液体油相关阀打开,进入过滤阶段,滤布在过滤过程中保留固相。过滤时间随油浆固相含量的变化而变化。通过给料泵的变频控制,压力变化应逐步上升。否则,机油会摩擦滤板的滤布,造成大量静电损坏滤板。
当过滤器入口泵停止时,进入挤压阶段。将挤出物输入膜板,膜板膨胀挤压滤饼,滤液与滤饼分离。挤出料进料时,速度不宜过快,以利于排出隔膜内的空气,避免隔膜局部受压变形。挤压材料的进料速度也应逐步增加,并且应设置“保持”时间,以提供液态油与滤饼分离的时间。。
挤出完成后,停止挤出物料的进料,当压力逐渐释放到0.3Mpa左右时,开始对进油管路和液体油管路进行吹扫。进油管路中的油没有经过过滤和挤压,会被压缩空气吹回原油储罐。液态油管道中的油是成品油,被吹到液态油箱中,吹扫后继续泄压。当压力达到0Mpa时,隔膜压滤机提示开启卸饼启动。随着滤板的打开,固相硬脂落入下面的硬脂罐中。
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